
軟化水(shui)設備出(chu)水(shui)超標問題分析
軟化水設備運行期間,有的會出現出水超標,影響正常使用,對于軟化水設備出水超標問題,很多用戶清楚原因所在,今天小編就淺談一二。
軟化水設備初次調試硬度超標,主要有以下原因:
1、中心管與全自動軟化控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查:
(1)中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求;
(2)是否忘記裝O形密封圈;
(3)O形密封圈是否破損;
(4)中心管是否破損或有裂紋。
2、原水硬度指標數值與離子交換樹脂層高度比值過大,一級鈉離子交換器的進水硬度要求<8mmol/L。
3、軟化水運行流速太快。嚴禁長時間在設備允許的大流速下工作,注:GB/T18300中規定順流再生固定床的運行流速為20~30m/h,其上限為瞬時大值,嚴禁在此流速下長期工作。
4、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自于給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
5、未使用大粒工業軟水鹽。
6、全自動軟化水控制閥內部漏硬:一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟化水口與廢水口同時出水。
已投入運行的軟化水設備出水硬度超標,主要有以下原因:
1、樹脂軟化再生周期設定過大,或軟化水流量計故障造成計量不準,使陽離子交換樹脂本該再生時未能及時再生,致使超過標準的硬水注入軟化水水箱。
2、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟化水水箱中。
3、原水水壓不穩定導致鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次樹脂再生后出水硬度超標,影響軟化水箱水質。
4、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成離子交換樹脂再生效果不佳。
5、操作失誤,在離子交換樹脂再生過程中關閉原水閥,旁通球閥打開或漏水。
6、離(li)子交換樹(shu)(shu)脂(zhi)中毒失(shi)去交換能力。原(yuan)水(shui)中的(de)Fe3+、Al3+含(han)量(liang)高(gao),使樹(shu)(shu)脂(zhi)中毒(這時離(li)子交換樹(shu)(shu)脂(zhi)顏(yan)色變深呈暗紅色),從而引起的(de)樹(shu)(shu)脂(zhi)交換容(rong)量(liang)降低,周期制水(shui)量(liang)減(jian)少。